شماره پروژه : ۱7

عنوان پروژه :  کاربرد نرم افزار مکانیکال دسکتاپ برای طراحی و شبیه سازی قطعات مکانیکی و صنعتی دستگاه ها

تعداد صفحات : 63

شرح مختصر پروژه : در این پروژه به کاربرد نرم افزار مکانیکال دسکتاپ برای شبیه سازی قطعات مکانیکی و صنعتی دستگاه ها پرداخته شده است.مکانیکال دسکتاپ (mechanical desktop) یکی از قوی ترین نرم افزارهایی است که از آن برای طراحی قطعات مکانیکی و صنعتی استفاده میشود.در این پروژه همچنین تلاش شده است كه با به كار گرفتن تصاوير,جداول,دستورات مختلف ومدلينگ واسمبل قطعات يك سيلندر پيستون هيدروليك يك آشنايي مقدماتي از نرم افزار مکانیکال دکستاپ ارائه شود تا كساني كه علاقه مند به فراگيري اين نرم افزار هستند با مقدمات اين نرم افزار آشنا شوند. البته اين نكته قابل توجه است كه كساني كه مايل به فراكيری اين نرم افزار هستند بايد قبل از اين ، يك آشنايي هرچند مختصر با Autocad داشته باشند كه اين امر باعث ميشود تادر امر فراگيری موفق تر باشند.

نرم افزار مکانیکال دسکتاپ (mechanical desktop) كه به اختصار MTD خوانده مي شود ، نرم افزار بسيار مؤثر و دارای توانايی های منحصر به فردی در طراحي قطعات نامعين و طراحي قطعات معمين ميباشد. اين نرم افزار توسط شركت Autodesk پشتيباني شده است وچندين سال پيش ابتدايي ترين نرم افزار ان تحت نام MDT2 به بازار آمد .

به همراه تكميل شدن نرم افزارAutoCAD هنگامي كه اين نرم افزار به نسخه 12 رسيد مبحث جديدي تحت عنوان AMD (ساخت احجام Solid) مورد توجه خاص شركت Autodesk قرار گرفت كه بعد از آن MDT2 ارائه شد كه بسيار ضعيف بود.اما با تكميل علم ودانش اين نرم افزار در نسخه 4 داراي بخش بسيار جالبي تحت عنوان طراحي قطعات استاندارد و محاسبات مهندسي ارائه شد. اما اكنون اين نرم افزار تا نسخه 7 ارائه شده است .

قابل ذكر است كه مطالب ذكر شده از ويرايش ششم (MDT6) ميباشد.

شماره پروژه : 16

عنوان پروژه :  بررسی و تحلیل عملکرد ماشين های حفاری در عملیات حفاری

تعداد صفحات : 64

شرح مختصر پروژه : در این پروژه به بررسی عملکرد ماشين های حفاری در عملیات حفاری پرداخته شده است. همانطور که میدانید ، با پيشرفت علم و پيشرفت در ساخت ماشين های حفاری، استفاده وسيع ماشين آلات حفاری به جای عمليات آتشباری برای حفاريات زيرزميني کاربرد وسيعي پيدا کرده است. در حفاری مکانيزه از ابزار و ماشين آلات براي حفر فضاهای زير زميني استفاده مي شود و هدف اصلي آن رسيدن به سرعت بالا در احداث و حفر اين فضاها مي باشد. عمليات حفاری يکي از پرهزينه ترين عمليات اجراي در حفريات زيرزميني مي باشد. از طرفي در انتخاب دستگاه حفاري محدوديت زيادي وجود دارد و يا به بيان ديگر در انتخاب دستگاه حفاری انعطاف پذيري وجود ندارد يعني در يک پروژه استفاده از چندين ماشين حفاري, به دليل بحث اقتصادي و هزينه بالايي ماشين آلات حفاری کمتر استفاد مي شود.

کندن زمین جهت رسیدن به‌هدف مورد نظر را حفاری گویند. حفاری می‌تواند جهت رسیدن به نفت ، آب، گاز و… انجام گیرد. عملیات‌های حفاری با سرعت بسیار زیادی انجام می‌گیرند، زیرا استفاده از دکل حفاری به‌مدت طولانی از نظر اقتصادی بسیار پرهزینه می‌باشد. عملیات حفاری بسیار خطرناک می‌باشد و همواره از باتجربه‌ترین افراد جهت انجام این کار استفاده می‌شود.تعیین محل حفاری در صنعت نفت کاریست که مهندسین زمین‌شناس انجام می‌دهند و پس از آن با هماهنگی با مهندسین مخزن و تعیین محل دقیق وجود نفت عملیات حفاری آغاز می‌گردد.

بنابراين بايد قبل از انجام عمليات، نوع دستگاه و ماشين آلات حفاري مشخص شده باشد. در انتخاب نوع ماشين حفاري بررسي و کارايي آن، يکي از عوامل بسيار مهم مي باشد. در نتيجه بررسي عملکرد و کارايي هريک از ماشين الات حفاري يکي از عوامل بسيار حياتي در حفريات زير زميني مي باشد. در اين جا بحث در مورد عوامل تعيين کننده در انتخاب نوع دستگاه نمي باشد بلکه عملکرد دستگاه حفاری رودهدر و TBM به طور جداگانه مورد بررسي قرار گرفته شده است.

شماره پروژه : 15

عنوان پروژه :  بررسی ترانس اندازه گیری جریان معمولی و نوری

تعداد صفحات : 59

شرح مختصر پروژه : در این پروژه به بررسی ترانس اندازه گیری جریان معمولی و نوری پرداخته شده است.اندازه گيری جريان نقش مهمي را در سيستمهای قدرت الكترونيك در قسمت حفاظت و كنترل ايفا مي كند اخيراً با افزايش ولتاژ خطوط نيرو توجه قابل ملاحظه ای به ترانسفورماتورهای جريان نوری داده مي شود. زيرا CT نوري مزاياي زيادي بر ترانسفورماتورهای جريان متداول با هسته آهن و سيم پيچ مسي دارد. براي اندازه گيري جريان ها نيروگاههای برق و سيستمهای فرعي معمولا از CT القايي با هسته و سيم پيچ استفاده ميكنند.

در صنعت برق برای دو منظور اندازه گیری و حفاظت نیاز به میزان پرامترهای ولتاژ و جریان هستیم ولی از آنجا که این مقادیر اعداد بزرگی می باشند لذا دسترسی به آنها نه عملی بوده و نه از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است پس ناگزیر به استفاده داز ترانسهای جریان وولتاژ می باشیم تا این مقادیر را به مقادیر کوچکتری که کسری از مقادیر واقعی می باشند تبدیل نماییم. در واقع این تجهیزات نمونه کوچک شده ، با درصد خطایی بسیار کم از ولتاژ و جریان طرف اولیه هستند و چون تمامی دستگاه های اندازه گیری همچون آمپرمتر، ولتمتر، وارمتر و… و نیز رله های حفاظتی بر اساس میزان جریان و ولتاژ ثانویه این تجهیزات ساخته می شوند لذا می توان به کمک این ترانسها به اهداف حفاظت و اندازه گیری دست یافت.

برای اندازه گيری ولتاژ از ترانسفورمرهای ولتاژ خازني نوع تقسيم ولتاژ PD استفاده ميكنند. بنابراين تجهيزات برقي بسوي ولتاژها و ظرفيتهای بالا و ماشينها به سمت حجم زيادتر و سيستمهاي حفاظت و كنترل در جهت عملكرد بالا توسعه مي يابند. تقاضاها براي كارايي و تراكم زياد و دقت بالا براي سنسورها يا ترانسفورمرهاي نوري برای آشكار سازي جريان ها و ولتاژها بعنوان ابزار مهم اطلاعات بكار برده شده در حفاظت و كنترل افزايش مييابد.

شماره پروژه : 14

عنوان پروژه : بررسی تجهیزات خطوط انتقال و کابل های AC و DC

تعداد صفحات : 98

شرح مختصر پروژه : در این پروژه تئوری مقایسه خطوط انتقال و کابل انتقال AC وDC مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته است. در فصل اول به آشنایی در مورد خطوط انتقال AC و DC پرداخته شده و در فصل دوم تشریح هادی های خطوط AC و DC صورت گرفته و در فصل سوم و چهارم ، مقره ها و برج ها در خطوط انتقال AC وDC را مورد مقایسه قرار داده و در نهایت در فصل پنج مقایسه اجمالی از لحاظ فنی و اقتصادی بین خطوط و کابل AC و DC  صورت گرفته است.امید است که با دانلود و مطالعه این پایان نامه مباحث مطرح شده مورد استفاده دانشجویان،همکاران و متخصصان قرار گرفته و مفید واقع گردد.

با توجه به رشد روز افزون مصرف انرژی الکتریکی ، روش های تولید و انتقال آن ،که بعنوان نمونه سیستم های قدرت HVAC می باشد بصورت گسترده توسعه یافته است و بنا به ضرورت افزایش قابلیت اطمینان و تامین شرایط فنی و اقتصادی هر چه مطلوب تر و بالا بردن کیفیت و توان تولیدی ،این سیستم ها را ، به شبکه های به هم پیوسته تبدیل کرده است از طرفی توسعه مصرف و بروز مشکلات فنی در سیستم های HVAC از قبیل پایداری ،افزایش تلفات، افزایش سطح ایزولاسیون و سطح اتصال کوتاه و همچنین بروز مشکلات اقتصادی از قبیل افزایش مصرف مس،افزایش هزینه ساخت و طراحی دکل هاو افزایش وسایل عایقی مانند مقره ها،باعث شده که علاوه بر شبکه های HVAC ، انتقال انرژی بوسیله شبکه و خطوط انتقال HVDC نیز مورد توجه و بررسی قرار گیرند.

گسترش سيستم های قدرت، افزايش توانهاي انتقال يافتني، توسعة جغرافيايي حوزه هاي تحت پوشش سيستم هاي برق، به هم پيوستن شبكه هاي برق رساني كشورهاي همجوار كه شايد با فركانسهاي متفاوتي كار كنند و مسائل پايداري و افت توان در شبكه هاي رايج انتقال، نياز به استفاده از شيوه هاي جديد انتقال را افزايش داده است.

شماره پروژه : 13

عنوان پروژه : اتوماسیون صنعتی و بررسی انواع سیستم های کنترل صنعتی

تعداد صفحات : 179

شرح مختصر پروژه : اصطلاح اتو ماسيون صنعتي به طور عام مربوط به علوم و تكنولوژی كنترل پروسه است و شامل كنترل فرايند هاي متفاوتي در صنعت است. اين بحث امروزه در مجامع صنعتي بصورت خيلي عادي رايج است و در بسياري از اماكن صنعتي به مرحله اجرا در آمده است. توسعه در كنترل و صنعتي سازي امكان پيشرفت بيشتر و گسترده تر پروسه هاي پيچيده و دخالت دادن تكنولوژيهای جديد و استفاده از مزاياي اقتصادي آنها را فراهم ساخته است .

در هر صنعتي اتوماسيون سبب بهبود توليد مي گردد كه اين بهبود هم در كميت وميزان توليد موثر است و هم در كيفيت محصولات.هدف از اتوماسيون اين است كه بخشي از وظايف انسان در صنعت به تجهيزات خودكار واگذار گردد. در يك سيستم اتوماتيك عمليات شروع،تنظيم و توقف فرايندبا توجه به متغير هاي موجود توسط كنترل كننده سيستم انجام مي گيرد.

سيستم SCADA

سيستم SCADA علاوه بر كاربرد در فرايندهای صنعتي مانند توليد و توزيع برق ( به شيوه هاي مرسوم يا هسته اي) ،ساخت فولاد، صنايع شيميايي،صنايع آب ،گاز و نفت در بعضي از امكانات آزمايشي مانند فوزيون هسته ايي نيز كاربرد دارد.اندازه اينچنين تاسيساتي از 1000 تا چندين ده هزار كانال I/O مي باشد. و با كمك شبكه ها و سيستمهاي مخابراتي منطقه وسيعي را تحت بازرسي ونظارت قرار مي دهد.سيستمهای SCADA بر روي سيستم عاملهاي DOS ، VMSو UNIX قابل اجرا هستند در سالهاي اخير همه سيستم هاي  SCADA به سمت سيستم عامل NT و بعضي هم بسمت Linux گرايش پيدا كرده اند.

شماره پروژه : 12

عنوان پروژه : بررسی سيستم تحريك و راه انداز ژنراتورهای نیروگاه های گازی

تعداد صفحات : 106

شرح مختصر پروژه : همانطور که میدانید اکثر ژنراتورهای نیروگاه ها دارای سیستم تحریک می باشد.در این مطالب پروژه ای با عنوان بررسی سيستم تحريك و راه انداز ژنراتورهای نیروگاه های گازی آماده شده است.یکی از مهمترین دغدغه های بزرگ در ژنراتورها بحث راه اندازی آن ها می باشد.سيستم تحريك دستگاهي است كه جريان تحريك را به ماشين سنکرون (در اینجا ژنراتور) ارسال مي‏دارد و از مجموعة تغذيه‏ كننده ‏ها (فيدرها)، تنظيم كننده‏ ها، كنترل ‏ها و دستگاه های حفاظت تشكيل شده است. سيستم ، ثابت ناميده مي‏شود زيرا اجزای يكسوساز نيمه ‏هادي آن در تقابل با اصول سيستم‏های تحريك‏ دوار (چرخشي) باشد سيستم تحريك از دو قسمت عملاً مجزا تشكيل شده است.

روتور ماشين سنكرون برای تامين ميدان تحريك احتياج به يك جريان مستقيم قابل كنترل دارد. منبع اين جريان سيستم تحريك است. اين سيستم مي تواند دو نوع باشد:

الف)سيستم تحريك گردان

ب)سيستم تحريك استاتيك

سيستم تحريك گردان

در حقيقت يك سيستم تحريك بدون جاروبك كوپل شده با ژنراتور اصلي است. اين سيستم معمولاً داراي يك ژنراتور سنكرون معكوس ( جاي استاتور و روتور عوض شده است) است. و روي روتور سه فاز متناوب توليد مي شود و بوسيله ديودهای گردان يكسو شده و جريان مستقيم مورد نياز تحريك ژنراتور اصلي را تامين مي كند.

سيستم تحريك استاتيك

اين سيستم كه همان نوع استفاده شده در نيروگاه سيكل تركيبي شيروان(گاز و بخار) است. در حقيقت يك پل يكسوساز تريستوری قابل كنترل است كه بوسيله يك منبع خارجي مانند يك ترانسفورماتور تغذيه مي شود. اين ترانس مي تواند به ترمينال های ژنراتور متصل باشد يا از يك باس كمكي موجود در نيروگاه تغذيه شود.در سيستم تحريك استاتيك جريان از طريق ذغالها و اسليپ رينگ ها به سيم پيچهاي ميدان منتقل مي شود. كه براي سيستم تحريك استاتيك نسبت به سيستم تحريك ديناميك برتری هايی را مي توان بر شمرد.

شماره پروژه : 11

عنوان پروژه : سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها و شبیه سازی آنها

تعداد صفحات : 130

شرح مختصر پروژه : سيستم PROCONTROL P ساخت شركت ABB يكي از سيستم ها كنترل گسترده است كه برای كنترل نيروگاه ها استفاده مي شود. در اين سيستم با استفاده از حافظه در ريزپردازنده سعي شده است كه تا حد ممكن از نرم افزار به جاي سخت افزار استفاده گردد. همچنين به جاي استفاده از روش سيم كشي معمول از سيستم باس استفاده شده است. باس حاوی تمامي سيگنال ها و اطلاعات كامل سيستم است.

DCS : مخفف Distributed ControllerSystem است، هدف از آن انجام عمليات كنترلي به صورت غيرمتمركز یا توزیع شده می باشد. در این سیستم كليه كنترلرها و یا سنسورهای محلی در پروسس به اتاق كنترل آورده شده و پس از پردازش نرم افزاری مثلا: برای کنترل دمای یک راکتور واحد شیمیایی بصورت کنترل PID و یا فازی و یا هر نوع کنترل طراحی شده در نرم افزار سیستم بصورت اتوماتیک یا از پیش طراحی شده و یا بصورت دستی در نهایت سیگنال متناسب با با دستگاه یا المان کنترل شونده بصورت خروجی و متمركز انجام مي شود.

اين در حالي است كه در سيستم هاي نيوماتيك قدیمی كنترلرها اکثرا به صورت محلي وجود داشت كه در سايت نصب شده اند اما در DCS ديگر كنترلري در محل سايت نداريم ؛ آنچه اساسا در سيستم DCS رخ مي دهد ؛ تقسيم عمليات كنترلي بين چندين كنترل كننده است كه در اتاق كنترل قرار گرفته اند ؛ به دليل همين تقسيم است كه سيستم Distributed نام گذاری شده است. در اين سيستم حلقه هاي ساده اي متشكل از Field و كنترلر وجود دارد كه اين كنترلرها (ميكروپروسسورها) در يك لايه بالاتر در سطح supervisor به هم متصل هستند .

شماره پروژه : ۱۰

عنوان پروژه :

تعداد صفحات : ۱۱۵

شرح مختصر پروژه :  اغلب در ساخت و طراحی وسایل الکترونیکی نیاز داریم که آی سی های به کار رفته در مدارات الکترونیکی مورد نظر را تست کرده  و از صحت یا خرابی آنها اطلاع دقیقی حاصل نماییم و احیانا در مورد خراب بودن آی سی ها پایه ی خراب شده آنها را بیابیم. ساخت و طراحی وسیله ای که این عمل تست را انجام دهد ، هدف اصلی این پرو‍ژه می باشد. که در این پروژه  یک سری از آی سی های خانواده CMOS سری ۴۰۰۰  و ۷۴XX هست می شوند و از سالم یا خراب بودن پایه ها اطلاعات دقیقی را به استفاده کننده ارائه می نماید.

روند کلی برنامه نویسی مدار به این شکل میباشد که ابتدا شماره آی سی مورد نظر را از طریق کیبورد وارد مدار کرده و با توجه به این شماره ، برنامه ی مربوط به آی سی مورد نظر اجرا شده و نتیجه ی تست را به صورت True یا False روی LCD نمایش می دهد .برنامه با استفاده از نرم افزار Codevision AVR و زبان C نوشته شده است. در این برنامه دستورات محدودی به کار برده شده است . از جمله می توان به دستور if ودستورهای مربوط به نوشتن برنامه LCD  و کیبورد اشاره کرد .

برای شروع کار با مدارهای مجتمع تا حد مورد نیاز آشنایی پیدا می کنیم.. در بخش سخت افزاری توضیحاتی در مورد المان های به کار رفته شده در این مدار داده شده است. در بخش نرم افزاری با یک زبان برنامه نویسی که بتواند اطلاعات را از طریق کیبورد به مدار ارسال کرده و بعد از دریافت و پردازش در آن زبان برنامه نویسی نتیجه را گزارش دهد ، آشنا می شویم.

با توجه به قابلیت های زبان برنامه نویسی C و نزدیکی این زبان به زبان ماشین ، قسمت نرم افزاری این پروژه را توسط این زبان انجام خواهیم داد. ما با طراحی سیستم تست کننده ی آی سی در حقیقت قدم های مقدماتی و اصولی در جهت رسیدن به طراحی های پیچیده تر را برداشته ایم ، که با توجه به عملکرد سخت افزاری و نرم افزاری این پروژه به راحتی می توان آن را طبق طرح پیشنهادی تعمیم داده و برای  تست کردن آی سی های دیگر به کار برد.

شماره پروژه : ۹

عنوان پروژه : بررسی انواع سنسور و کاربرد آنها در صنعت

تعداد صفحات :  ۷۳

شرح مختصر پروژه : در این پروژه به اهمیت کاربرد سنسورها و انواع سنسورهای موجود در صنعت پرداخته شده است.حسگر یا سنسور المان حس کننده ای است که کمیتهای فیزیکی مانند فشار، حرارت، رطوبت، دما، و … را به کمیتهای الکتریکی پیوسته (آنالوگ) یا غیرپیوسته (دیجیتال) تبدیل می کند. در واقع آن یک وسیله الکتریکی است که تغییرات فیزیکی یا شیمیایی را اندازه گیری می کند و آن را به سیگنال الکتریکی تبدیل می نماید. سنسورها در انواع دستگاههای اندازه گیری، سیستمهای کنترل آنالوگ و دیجیتال مانند PLC مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاههای مختلف از جمله PLC باعث شده است که سنسور بخشی از اجزای جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک و رباتیک باشد. سنسورها اطلاعات مختلف از وضعیت اجزای متحرک سیستم را به واحد کنترل ارسال نموده و باعث تغییر وضعیت عملکرد دستگاهها می شوند.

سنسورها جهت تبدیل عوامل فیزیکی مانند حرارت ، فشار ، نیرو ، طول، زاویه چرخش، دبی و غیره به سیگنالهای الکتریکی بکار برده می شوند و به همین منظور سنسورهای مختلفی که قابلیت ‌تبدیل این عوامل را به جریان برق دارا می باشند، ساخته شده اند.با پیشرفت سریع تکنیک اتوماسیون و پیچده تر شدن پروسه های صنعتی و کاربرد روز افزون این شاخه از تکنیک نیاز شدیدی به کاربرد سنسورهای مختلف که اطلاعات مربوط به عملیات تولید را درک و براساس این اطلاعات مقتضی صادر گردد، احساس می شود.

سنسورها به عنوان اعضای حسی یک سیستم، وظیفه جمع آوری و با تبدیل اطلاعات را به صورتی که برای یک سیستم کنترل و با اندازه گیری قابل تجزیه و تحلیل باشد به عهده دارند . در سالهای اخیر سنسورها به صورت یک عنصر قابل تفکیک سیستمهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گرفته و پیشرفت سریعی در جهت جوابگویی به تقاضاهای صنعت در این شاخه از علم الکترونیک انجام پذیرفته است .

شماره پروژه : ۸

عنوان پروژه : کنترل توان راکتیو در شبکه های قدرت به وسیله خازن و جبران کننده ها

تعداد صفحات : ۱۱۴

شرح مختصر پروژه : پایان نامه ای که در ادامه برای دانلود آماده شده است ، در مورد نقش و اهمیت کنترل توان راکتیو در شبکه های قدرت علی الخصوص خطوط انتقال و فوق توزیع بحث شده است.پایان نامه حاضر در پنج فصل تنظیم شده است که در فصل اول در مورد جبران بار و بارهایی که به جبران سازی نیاز دارند و اهداف جبران بار و جبران کننده های اکتیو و پاسیو و از انواع اصلی جبران کننده ها و جبران کننده های استاتیک بحث شده است و در فصل دوم در مورد وسایل تولید قدرت راکتیو بحث گردیده و درمورد خازنها و ساختمان آنها و آزمایش های انجام شده روی آنها بحث گردیده است و  در فصل سوم در مورد خازنهای سری و کاربرد آنها در مدارهای فوق توزیع و ظرفیت نامی آنها اشاره شده است و در فصل چهارم در مورد جبران کننده های دوار شامل ژنراتورها و کندانسورها و موتورهای سنکرون صحبت شده است و در فصل پنجم  ترجمه متن انگلیسی که از سایتهای اینترنتی در مورد خازنهای سری می باشد که در مورد UPFC می باشد.

توان راکتیو یکی از مهمترین عواملی است که در طراحی و بهره برداری از سیستم های قدرت AC منظور می گردد علاوه بر بارها اغلب عناصر یک شبکه مصرف کننده توان راکتیو هستند بنابراین باید توان راکتیو در بعضی نقاط سیستم تولید و سپس به محل‌های موردنیاز منتقل شود.همانطوری که ملاحظه می شود توازن قدرت راکتیو در سیستم تضمینی بر ثابت بودن ولتاژ و کنترل قدرت راکتیو به منزله کنترل ولتاژ می باشد.

روش های کلی کنترل توان راکتیو :

به طور کلی کنترل قدرت راکتیو ولتاژ از سه روش اصلی زیر انجام می گیرد.

۱- با تزریق قدرت راکتیو  سیستم توسط جبران کننده هائی که به صورت موازی متصل می شوند مانند خازن- راکتیو کندانسور کردن و جبران کننده های استاتیک

۲- با جابجا کردن قدرت راکتیو  در سیستم توسط ترانسفورماتورهای متغیر ازقبیل پی و تقویت کننده ها

۳- از طریق کم کردن راکتانس القائی خطوط انتقال با نصب خازن سری